Autrefois, l’industrie se basait sur un modèle d’économie linéaire : l’extraction des matières brutes permettait la production d’un bien, son utilisation par un consommateur. En bout de circuit, le produit parvenait à son obsolescence, programmée ou pas, et devenait un déchet.  

On rencontrait alors deux alternatives : l’enfouissement ou l’incinération, avec une possible récupération de chaleur si l’on avait pensé à recycler cette énergie. Ces externalités négatives ont longtemps perduré avant que les questions environnementales n’investissent les différents secteurs industriels. 

Déjà enclenchée avec le plan Relance du gouvernement, la décarbonation des entreprises est un nouveau modèle de croissance. Face à des objectifs de développement durable qui deviennent des préoccupations fortes, les entreprises doivent relever de nouveaux enjeux pour diminuer leur empreinte carbone : 

• Réduire leurs émissions de gaz à effet de serre ;
• Maîtriser les coûts liés à l’énergie ;
• Oeuvrer à la préservation des ressources et des matières vierges ; 
• Limiter, grâce à ces actions, le dérèglement climatique ;
• Avoir un impact environnemental à valeur ajoutée.

L’économie circulaire apparaît donc comme un modèle plus pérenne, considérant la fin de vie du produit / matériel comme une opportunité d’une nouvelle création, comme une ressource à ré-exploiter et à réinjecter dans un processus. Ainsi, les services de maintenance, le réemploi des pièces de matériel industriel partiellement dégradé, le reconditionnement des produits ou encore le recyclage des métaux concourent à donner une seconde vie aux produits. Mieux encore, l’écoconception permet d’appréhender le cycle de vie complet d’un produit depuis sa construction jusqu’à ses possibilités de réutilisation ou de recyclage futur.

Minimiser les postes de dépenses importants, renforcer sa réactivité, engager des stratégies innovantes et collaboratives : autant d’avantages qu’offre l’inclusion d’une économie circulaire dans les process industriels.

Des bénéfices économiques

Si l’on considère que les matières premières et les composants comptent pour 40 à 60 % du coût de base d’une entreprise manufacturière en Europe, on comprend aisément quel bénéfice financier l’on peut tirer d’une boucle circulaire et vertueuse réduisant l’achat de matières premières neuves. Les ressources primaires étant soumises à une finitude d’approvisionnement, leur coût varie en fonction de la demande, contrairement à une matière recyclée, source alternative à développer. Leurs tarifs, souvent compétitifs, pèsent d’autant plus en faveur de leur utilisation.

Ce faisant, l’industrie se libère d’une relative dépendance aux matériaux qui proviennent de l’autre bout de la planète. Pourquoi aller chercher à des milliers de kilomètres ce qu’il est possible de trouver bien plus localement en passant des filières de réemploi spécifiques ? Dans une même logique, les coûts de transport et l’empreinte carbone associée diminuent considérablement.

En outre, les industries peuvent tirer un bénéfice financier par la revente ou la réutilisation de leurs déchets. Ainsi, la collecte de matériels inopérants ou neufs inutilisés (issue du old stock) peut constituer une source de revenus complémentaire. 

Réduire les coûts de traitement et de recyclage de déchets de l’industrie en réhabilitant son matériel ? C’est également un des avantages de l’économie circulaire.

Intégrer des équipements plus vertueux, représente un moyen de sécuriser un approvisionnement régulier et de qualité en minimisant les risques liés à des achats à l’international, à leur transport et à leur délai de livraison.

Par ailleurs, la sélection de matériel industriel issu de old stock ou remis à jour augmente nettement la durée de vie du produit et lutte contre le gaspillage. Si vous rencontrez une panne, le remplacement d’une simple pièce peut suffir à relancer un fonctionnement optimal de l’équipement à des frais limités.

De nouvelles solutions en ingénierie industrielle du recyclage des déchets, en rétro-ingénierie, en maintenance, sont génératrices de nouveaux emplois locaux qualifiés et attirent également de nouveaux talents. On peut considérer que la création d’un poste dans les métiers de l’enfouissement équivaut à quatre postes dans le recyclage. Quand l’économie circulaire investit pleinement son rôle sociétal…

Toujours être en recherche d’innovation constitue un atout pour l’entreprise tout comme devancer les contraintes environnementales. En effet, octroyer une seconde vie à votre matériel réclame des compétences en reverse-engineering qui stimulent l’innovation de votre entreprise.

Par ailleurs, cette réflexion permet de répondre à des réglementations en lien avec les objectifs de transition énergétique et écologique, voire même d’anticiper de prochaines lois impactant votre secteur d’activité.

Pour permettre le maintien en condition opérationnelle de vos installations, Radper vous propose un large choix de matériel industriel et de services : 

• Distribution de plus de 20 000 références des plus grandes marques ;
• Réemploi de pièces et de matières premières ;
• Désassemblage et reconditionnement des produits ;
• Collecte de matériel industriel ;
• Réparation et maintenance ;
• Archivage de notices d’installation et de raccordement et de dossiers de montage ;
• Garantie des produits pendant 2 à 4 ans selon les conditions convenues.

Pour faciliter l’accès aux produits neufs issus de old stock ou reconditionnés, nous avons veillé à ce que ces informations soient clairement mentionnées, d’une part, sur la photo et d’autre part dans le titre et les caractéristiques techniques du produit. Il est par ailleurs tout à fait possible de vous aider de la barre de recherche en tapant vos mot clés : “old stock” ou “seconde vie” pour filtrer les résultats de manière pertinente.